精密机械加工 合肥双寅机电设备厂 安庆机械加工

1、精密五金轴CNC加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、精密五金CNC加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，安庆机械加工，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，机械加工厂，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短1刀具会明显地降低刀具偏差，从而获得良好的表面质量，避免了返工，减少了焊条的使用量，缩短了EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时，必须考虑利用五轴加工模具的目标是：尽可能用最1短的切削工具完成整个工件的加工，也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到更加完1美的表面质量。

劳动生产率是指工人在单位时间内制造合格产品的数量或指用于制造单件产品所消耗的时间。提高生产率是一个综合性的问题，例如，改进产品结构设计、提高毛坯制造质量、改进加工方法、改善生产组织形式和劳动管理制度等，就采取工艺措施而言，精密机械加工，有如下几个方面：

缩短单件时间定额

时间定额是指在一定生产条件下，完成一道工序所需要消耗的时间。时间定额是工艺规程的重要组成部分，是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要根据。因此，五金机械加工，合理地制定时间定额对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本都是十分重要的。

CNC精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

（1）精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。

（2）精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精1确1的镜面。