精密零件加工
一、是指导生产的主要技术文件
机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，蚌埠机械加工，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
二、是生产准备工作的主要依据
车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
难加工材料在切削加工中应注意的问题
利用带有中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的钻头、球头立铣刀等刀具进行切削时，精密机械加工厂，经常出现靠近中心刃处工具寿命低下的情况，但仍比车削加工时强。在切削难加工材料时，切削刃受热影响较大，常常会降低刀具寿命，切削方式如为铣削，则刀具寿命会相对长一些。但难加工材料不能自始至终全部采用铣削加工，中间总会有需要进行车削或钻削加工的时候，因此，数控机械加工，应针对不同切削方式，采取相应的技术措施，提高加工效率。
在CNC加工中心的工件装夹方式的确定应注意那几方面
在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
(1) 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
(2) 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
3) 避免采用占机人工调整方案。
(4) 夹具要开畅，机械加工公司，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀(如产生碰撞)，碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
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