许多CAD/CAM软件包括提供自动编程功能,数控加工零件,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题。比如,刀具选择、加工路径、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,小型数控加工中心,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。
因此程序不能太长,一道工序的内容不能太多。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:工序的划分:根据数控加工的特点,安徽数控加工,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔、外形、曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。以粗、精加工划分工序。
从切削工艺上可分为:①铣削刀具;②钻削刀具;③镗削刀具;④车削刀具等。刀具材料应具备的性能:(1)高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度;(2)足够的韧性承受切削力、振动和冲击;(3)高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力;(4)高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力;(5)良好的工艺性。
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